伴随着5G、人工智能（AI）等新技术的应用，科技发展的红利逐步进入生产制造领域，一些耗时、重复的工作成为了人工智能替代的首选。
外观检测作为质量检测的重要组成部分，在生产制造中占有重要地位，利用AI设备进行外观检测，不仅可以节省大量人力成本，还能实现检测质量和检测效率的双重提升。
作为全球领先的物联网整体解决方案供应商，为进一步保障移远通信模组、天线等产品的外观质量，移远通信持续加强智能工厂建设，依托自身在研发、技术等方面的优势，自研AI视觉检测系统，目前该系统已经在移远的常州智能工厂实现应用。
AI加持，工业检测效率大幅提升
外观检测是产品质量检测的重要环节，主要目的是识别产品外观缺陷，如凹坑、裂纹、污渍、缝隙、毛刺、气泡、颜色不均等，及时发现并剔除不良品。
传统的外观检测一般采用人工肉眼识别的方式，这无疑会消耗大量的劳动力，而且由于检测者个人主观因素的存在，会致使检测标准无法完全一致，同时，检测者在持续作业时，容易产生视觉疲劳，可能出现误判、误断的情况，准确率难以保证。
移远AI视觉检测系统可根据事先录入的质检标准进行全天24小时无间断作业，与传统的外观检测方式相比，检测效率提高了8倍，还能实时记录检测数据，数据化追溯产品质量。随着AI设备的持续学习、训练，检测的准确性不断提高，在2000次抽样中，正确率达99%，高于95%的行业平均水平。
当前，应用于移远常州工厂的AI视觉检测系统正在按照严格的质检标准稳定运行。当模组进入视觉检测系统后，视觉检测设备首先对产品进行坐标和信息识别，并核对信息合法性，然后进行表面检测及平整度检测，合格的产品自动进入下一工序，有焊盘破损、氧化、PCB露铜、焊盘半槽孔破损、沾锡、凹坑等瑕疵的不合格品将被抓取到不良品线，整个过程由设备自主完成，无需人工干预。
高性能AI模组赋能，竞争优势明显
在对产品进行外观质量检测时，AI视觉检测设备需要实时将产品的超清图片、平整度等信息上传比对，并快速得出结论、做出反应，这对设备的边缘计算能力以及通信性能有着较高的要求。
移远视觉检测设备内置移远AI智能模组SG865W-WF，该模组搭载高通SoC芯片QCS8250，性能强大，多媒体功能丰富，内部集成八核高性能Kryo 585 CPU、Adreno 650 GPU、Adreno 995 DPU、Hexagon DSP以及Spectra 480 ISP，采用7nm工艺制程，综合算力高达15TOPS，可全面满足视觉检测设备对算力的需求。
同时，SG865W-WF拥有丰富的外设接口，不仅支持Wi-Fi 6.0和蓝牙5.1通信，还可以与移远LTE模组EC20、5G模组RG500Q等实现无缝对接，保障了AI视觉检测设备网络连接的高速率和高可靠，从而准确、高效地完成检测工作。
此外，基于SG865W-WF模组打造的移远AI视觉检测设备具有突出的竞争优势，不仅拥有强大的边缘计算和通信能力，还可以帮助客户进一步优化工厂智能化升级的成本，从而最大程度地保障客户的利益。
用途广泛，释放更多价值
移远AI视觉检测设备的使用，实现了用机器取代人工进行产品外观检测，解决了人力成本上升的问题，检测效率也实现了大幅提升，为构建更高效的智能检测生产线提供了强力支撑，对工业生产的智能化起到了推动性作用 。
移远AI视觉检测系统兼容多种行业的产品检测需求，可快速实现差异定制。同时，移远通信具备算法自研能力，可预置包括表面分类检测、物体识别、OCR识别等算法模型，且不受硬件品牌约束，灵活适应多种硬件平台。
基于以上优势，移远AI视觉检测系统可利用AI模型对目标物体或者目标特征进行高精度检测，用途广泛。除了产品外观质量检测，该系统还可应用于物体识别、物体分类、OCR识别等，让AI技术赋能货物分拣、库存计数、异物检出、商品分类、字符类检测等更多场景，大大提高检测效率及检测精度。未来，随着各行各业智能化进程的加速，移远AI视觉检测系统将释放更多价值。
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